CIP

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金浆碳制(CIP)生产过程是先浸出矿石中的金,然后再从矿石中吸收. 在CIP阶段, 矿浆流过几个搅拌槽,在槽中加入氰化钠和氧气将金溶解成溶液.

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优势

CIP ( 碳浆)工艺适用于低硫低泥氧化金矿的处理. 它也不适合高银金矿. 一般情况下,金银比例不宜超过1:5. 我国纸浆加碳工艺的最佳工艺条件为PH=10-12, 氰化钠浓度不小于0.015%时,活性炭粒径为1.0-3.35mm, 活性炭的最佳选择是椰壳活性炭, 料浆浓度为40-45%.

CIP
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产品结构

浆碳CIP装置由以下步骤组成:
1. 粉碎和筛选
经过破碎机和振动筛的破碎和筛分, 大块矿石(高达650毫米)可破碎成小尺寸(约10毫米或更小). 通常, 中小型选矿厂经过两段破碎、一段筛分,即可满足要求. 然而, 大型选矿厂需要经过三段甚至四段的破碎才能得到合格的产品.
2. 磨削和分类
磨矿分级后, 该矿石可满足浸出要求(85~95%,200目). 在经典过程中, 篦式球磨机和螺旋分级机构成第一段磨矿分级装置, 溢流球磨机和水力旋流器构成第二段磨矿分级装置. 如果矿石中含有金颗粒, 在磨矿分级装置第一阶段还应设置重选工艺.
3. 增厚
分级溢流料浆仅为18-25%, 如果直接浸出,将会造成过多的能源成本和试剂消耗. 因此,增稠是必要的步骤. 以加速结算, 加入一定量的絮凝剂,增强增稠效果. 溢出的水将流向循环水系统, 下流液将被泵入沥滤槽.
4. 浸出
当浆料进入浸出槽后, 将氰化钠溶液准确地加入第一浸出槽中. 水箱的每一级都有一定的高度差, 哪一个可以让浆液自动流到下一个槽.
5. 吸附
浸出后, 黄金从固态转化为自由态, 所以有一种介质来丰富和恢复它是必要的, 活性炭具有独特的微孔结构,是最佳的选择. 将活性炭放入最后一个吸附槽的浆料中, 它通过空气升降器反向流动. 在每个吸收罐的出口设有碳分离筛,将碳和料浆分离. 筛分洗涤后, 载金活性炭将被送去解吸作业. 吸附后,尾矿溶液中的金品位将降至0.01-0.03 g / m³.
6. 载金碳的解吸与电沉积
载金炭及料浆由炭泵或气提至分离筛(最常用的筛为衬振动筛). 载金炭和料浆在筛面上由水隔开, 然后载金碳被送至储碳槽,料浆和水流入第一吸收槽.
解吸方法有几种. 在中国, 一般应用的方法有扎德拉解吸法, 高温高压解吸法(以下简称HTHP法)和积分压解吸法(以下简称IP法).

技术参数

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